— битумно-силикатная и карбинольная,

— перхлорвиниловая (перхлорвиниловая эмаль — 1 часть, наполнитель — каменная мука, цемент — 1 доля),

— полистирольная: а) канифольная (канифоль — 1,7 части, спирт денатурированный — 1,1 части, олифа оксоль — 0,7 части, мучение известковая — 6,5 части), б) стирольный клей (стирола — 70%, полистирола — 25%, перекиси бензоила — 5%). Приготовленные мастики можно хранить в герметичной таре до 30 дней.

Стеклянные плитки имеют все шансы устанавливаться на битумно-силикат-ной и известково-битумной мастиках с той же подготовкой их тыльной поверхности, скажем при установке на цементном растворе.

Ковровую мозаику (керамическую и стеклянную) устанавливают на битумных клеящих мастиках.

Порядок дел по облицовке плитками на клеящих мастиках тот же, что и на цементном растворе.

Для звукоизоляции помещений производится облицовка акустическими плитами:

— перфорированные плиты с облицовкой фанерой, алюминием, за коими помещаются рыхлые звукопоглотители (минеральная вата, оргалит и т. п.),

— гипсовые перфорированные плиты, за ними укладывается слой минерального волокна толщиной 18…25 мм, заклеенный фольгой или же изоляционной бумагой,

— древесно-волокнистые акустические плиты с несквозной перфорацией плотностью 200…250 кг/м3, диаметр перфорации 5…6 мм с расстоянием меж осями 13…20 мм,

— двухслойные древесно-волокнистые плиты, состоящие из полутвердой плиты толщиной 12,5…16 мм, на которую наклеена жесткая плита толщиной 3…4 мм. На полутвердой плите выбираются прямоугольные пазы шириной 6 мм и глубиной 6…8 мм с расстоянием между осями пазов 15 мм. В жестких плитах делают сквозную перфорацию.

Крепление акустических плит к облицовываемым поверхностям производят на известково-битумной, казеино-цементной и иных мастиках по указаниям проектов, а также по деревянному каркасу с креплением гвоздями или же приклеивая синтетическими клеями.

Внутреннюю облицовку помещений из природного камня выполняют с применением плит мрамора, мраморизированно-го известняка, плотного известняка — ракушечника, гранита, базальта и иных горных пород. Плиты облицовочные пиленые из природного камня (по ГОСТ 9480-89) изготавливаются протяженностью — от 150 до 1500 мм, шириной — от 150 до 1200 мм и толщиной — от 8 до 30 мм. Они могут иметь различную фактуру обработки (см. гл. «Строительные материалы и продукта»), быть прямоугольной или квадратной формы с обрезными гранями. На поверхностях допускаются определенные изъяны (повреждения углов, сколы, каверны и раковины), если они не снижают декоративности плит. Плиты обязаны быть без трещин. Допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства плит.

Облицовка плоскостей внутри помещений только на растворе допускается при толщине плит не более 10 мм. Плиты толщиной более 10 мм обязаны дополнительно крепиться металлическими кляммерами, пиронами, скобами, штырями и т. п. согласно плану.

Рис. 8.2. Крепление плит к стене: а - Т-образными костылями, 6 - скобами, / - костыль, 2- скоба

Плиты из естесственного камня при зеркальной и лощеной фактурах сопрягают насухо, тщательно подбирают и пригоняют кромки плит, а швы заполняют мастикой. При иных фактурах швы заполняют раствором.

Облицовочные плиты из природного камня устанавливаются на расстоянии 2…5 см от плоскости стены и крепятся к стене Т-образными костылями (рис. 8.2), между собой плиты одного ряда соединяются скобами. Плиты 2-х рядов, расположенных друг над другом, крепятся штырями из обрезков круглой стали. Зазор меж плитами и стеной заливают цементным раствором подвижностью 9… 10 см в несколько приемов, выдерживая любой слой до начала схватывания, все швы между установленными плитами промазывают гипсовым раствором, дабы не вытекал цементный раствор. После заливки раствора швы прочищают и заделывают мастикой, подкрашенной под расцветка плит. Толщина швов допускается не более 1,5 мм.

Облицовочные плиты из белого мрамора в целях сохранения декоративных свойств устанавливают с откосом от стен без заливки пазух раствором.

В качестве заполнителя для обычных штукатурок применяют песок, отвечающий притязаниям ГОСТ 8736-93. Размер зерен песка для подготовительных слоев обрызга и фунта не должен быть выше 2,5 мм, для отделочного слоя (накрывки) — 1,2 мм.

Растворы для обычных штукатурок должны быть процежены и иметь следующую подвижность (погружение типового конуса): для обрызга и накрывки, содержащей гипс, - 9… 12 см; для фунта и накрывки без гипса - 7…8 см.

Для повышения физической активности штукатурных растворов следует применять добавки-пластификаторы.

Составы растворов (по объему) для обыкновенных штукатурных растворов устанавливаются с учетом их назначения и условий эксплуатации зданий и построек. Вид и состав раствора для подготовительных слоев наружных и внутренних штукатурок следует брать на себя по табл. 126, а для отделочного слоя — по табл. 127.

Оконные и дверные проемы в каменных стенах закрывают перемычками из кирпича (рядовые, клинчатые, арочные, сводчатые, железокирпичные) или укладываются готовыми в облике железобетонных балок и плит, стальных балок.

Кладка рядовых перемычек пролетом до 1,5 м производится по опалубке из 40…50 мм досок, укладываемых концами на кирпичи, выступающие за очертания проема (рис. 3.15), при большей ширине проема посредине пролета устанавливается стойка во избежание прогиба опалубки. По опалубке расстилают слой раствора толщиной до 2 см, в какой укладывают стальные стержни диаметром 4…6 мм из расчета по одному стержню на каждые 1/2 кирпича толщины стены с заделкой не меньше чем на 25 см в про-

стенки концов с крюками. Распалубка рядовых перемычек после окончания кладки производится сквозь 12 дней при растворах марки 25 (примерный состав цементно-известково-песчаного раствора 1: 0, 4: 5), сквозь 15 дней — при растворах марки 15 и 10. Применение рядовых и плоских клинчатых перемычек допускается при пролетах не наиболее 2,25 м.

а

Клинчатые и арочные перемычки (рис. 3.16) устраиваются по опалубке соответствующей формы и выкладываются из нечетного числа поперечных рядов камней, так как средний ряд перемычки — замковый должен находиться жестко посредине проема. Крайние ряды опираются на выложенные в кладке стены опорные пяты. Кладка кирпичных арок и сводов производится из обыкновенного кирпича по опалубке, поддерживаемой кружалами. Взамен тески кирпича допускается использование клинообразных швов из раствора при толщине вверху не более 25 мм и внизу не менее 5 мм (рис. 3.17). Кладка арок выполняется на строгом растворе.

Сборные железобетонные бруски и плиты для перекрытия проемов пролетом 1 …2,5 м укладываются на растворе с заделкой концов в кладку на 12 или же 25 см (см. рис. 3.16).

Стальные балки для перекрытия проемов обвиваются проволокой, между ней и стенкой балки закладывают кирпичный щебень и натягивают по проволоке железную сетку, по которой в дальнейшем производится оштукатуривание балок (рис. 3.18).

Карнизы при не очень большом их выносе возводят из кирпича постепенным напуском в ‘/4 или ‘/2 кирпича. Для обеспечения стабильности кладки необходимо каждый ряд начинать укладывать с внутренней версты. Концы выступающих тычков обязаны быть надежно зажаты путем перевязки с вышележащим рядом. Если свес карниза большой, то он обязан

поддерживаться готовыми железобетонными плитами, которые закрепляются арматурой в рядах кладки стены (рис. 3.19). Для создания стабильности плит сборного железобетонного карниза устраиваются противовесы из кирпичной кладки или блоков, которые укладываются на хвостовую часть карнизных плит по всему периметру помещения.

Деревянные полы случаются дощатые, паркетные и торцовые.

Дощатые полы настилают из строганых досок толщиной не меньше 37 мм, шириной 120… 150 мм. Материалом дощатых полов служит древесина сосны, ели, лиственницы и иных пород с влажностью при укладке не более 12%. Полы первого этажа укладывают полагай, размещаемым на кирпичных столбиках сквозь 0,8… 1 м. На кирпичные столбики укладывают слой толя и антисептированные деревянные подкладки. Лаги выверяют по уровню и не доводят на 30…50 мм до стен. Лаги изготовляют в облике пластин из распиленных пополам бревен диаметром 140…160 мм, в местах укладки на опорах круглую доля лаги подтесывают. Дощатые полы в узких помещениях настилают по длине помещения. Дощатые полы соединяют скобами и сжимающими клиньями (рис. 9.1).

Сначала прибивается гвоздями только каждая 4…5-я доска и в последствии года эксплуатации (усыхания досок) рекомендуется полы вторично сплачивать с прибивкой любой доски. Вдоль стен прибивают плинтусы. На междуэтажных перекрытиях полы настилают по лагам, укладываемым поперек балок, ребер плит или другим опорам. По гладким поверхностям железобетонных систем лаги укладываются на уравнительных подкладках из досок. Доски прибивают к лагам гвоздями протяженностью в 2…2,5 раза больше толщины досок, утапливая шляпки в древесину. Неровности дощатых покрытий уничтожают простружкой рубанком (электрорубанком).

Зазоры между полом и стеной закрывают плинтусами или же галтелями, для проветривания подполья устанавливают специальные плинтусы или вентиляционные решетки (рис. 9.2).

В последствии прострожки полы рекомендуется покрыть горячей олифой, а окраску полов делать по окончании всех дел в помещении.

Паркетные полы делают из планок древесины (паркета) лиственных пород — дуба, ясеня, бука, граба, вяза, груши и др. Настилка полов производится наборным паркетом или щитовым паркетом. Деревянные продукта для паркетных покрытий подразделяются на штучный паркет, паркетные доски, паркетные щиты и мозаичный паркет.

Паркет изготовляют с пазами, закрепляют вкладными шипами и гвоздями или же мастикой.

Штучный паркет (по ГОСТ 862.1-85) имеет размеры: толщина — 15 (18) мм, ширина — 30…90 мм с градацией через 5 мм, протяженность — 150…500 мм через 50 мм.

Паркетные доски (по ГОСТ 862.3-86) изготовляют размерами: протяженность - 1200, 1800, 2400, 3000 мм; ширина - 137, 145, 155, 200 мм и толщина — 15,18, 23, 25, 27 мм.

Рис 9.1. Приспособление деревянных полов: I - сечение чистых дощатых подов, II - настилка полов «под скобу», III - разновидности паркета (а - с пазами для настилки по черному полу, б - с косым фальцем для настилки по асфальту, в - с косой кромкой для наклейки по черному полу или бетонному причине), / - лага, 2 - балка, 3 - скоба, 4 - клинья, 5 - паркет с пазами, 6 - паркет с косым фальцем, 7 - паркет с кривой кромкой, 8 - черный пол, 9 - картон или строительная бумага, 10 - асфальт, 11 - мастика, 12 - бетонное причина

Рис 9.2. Установка решетки для вентиляции подполья

Паркетные щиты (по ГОСТ 862. 4-87) представляют собой изделия, состоящие из причины, на которое наклеено лицевое покрытие из паркетных планок или квадров шпона квадратами, расположенными в шахматном порядке. Пазы в кромках щитов работают для соединения их между собой с помощью шпонок или гребней.

Паркетные щиты изготовяются объемами 400 х 400; 500 х 500; 600 х 600; 800 х 800 мм при толщине 22, 25, 28, 32 и 40 мм.

Паркетные планки делают протяженностью 100…400 мм, шириной 20…50 мм, толщиной 4, 6 и 8 мм.

Квадраты шпона — длиной и шириной 100…400 мм, толщиной не меньше 4 мм.

Наборный паркет укладывают на гвоздях, на битумной мастике, мозаичный (см. рис. 9.1).

Настилка паркета на гвоздях выполняется по черному полу (настилу) из досок толщиной не меньше 35 мм или древесно-стружеч-ных плит, укладываемых с зазором 20…30 мм и покрываемых поверх картоном, предупреждающим скрип пола от трения паркетных планок по дощатому настилу. Настилку паркета начинают с укладки по шнуру маячного ряда, сообразуясь с указаниями проекта или выбранным рисунком паркетного пола. Паркетные планки прибивают тремя гвоздями протяженностью 40…50 мм, забивая их в пазы и утапливая шляпки добойником в древесину планки. Первый ряд паркетных планок прибивают гвоздями, все последующие обычно соединяют вставными шипами (шпонками). Планки сплачиваются ударами молотка по прокладке.

Настилка наборного паркета на битумной мастике выполняется по цементной, бетонной или же асфальтобетонной стяжкам, дре-весно-волокнистым или стружечным плитам. Цементную стяжку делают толщиной не меньше 25 мм на растворе состава 1: 3 (цемент: песок). Перед настилкой паркета поверхность основания (независимо от который был использован) огрунтовывают раствором битума в керосине или бензине. Битумные мастики применяют исключительно наклеивающие — битумную, битумно-кукерсольную, кумароно-кукерсольную, резинобитумную, иногда горячие (с температурой 150…160°С). Морозную битумную мастику разливают полосой по размеру ширины планок, длиной до 60 см, разравнивая ее особым гребком. Толщина слоя мастики под уложенным паркетом должна быть не более 1…2 мм. Планки укладывают на битумные мастики, выдавливая доля ее в вертикальные швы и проверяя положение планок по шнуру и рейке.

Мозаичный паркет представляет собой карты из небольшой планки, наклеенной на бумагу. Мозаичные паркетные карты приклеивают к основаниям на холодных или страстных битумных мастиках. Настилку начинают также с укладки маячного ряда из карт в центре помещения по шнуру, натянутому сообразно размещению рисунка паркетного покрытия в помещении. Слой мастики под карты из планок наносят толщиной 1___1,5 мм, осаживая карты легкими ударами киянки. После затвердения мастики (через сутки) швы между планками или же картами заполняют ксилолитовой массой при помощи деревянного шпателя.

Щитовой паркет случается массивный, листовой, щитовой на листовом материале, из паркетных досок. Щитовой паркет, так же как мозаичный, укладывается по жестким основаниям на битумных мастиках, лучше на резинобитумной (битум БН70/30 — 61% (по массе), топлива — 26,5%, каучука — 0,5%, каолина — 12%).

Мастика приготовляется в заводских условиях: в подогретый битум до температуры 160… 180°С вводят коалин и охлаждают смесь до 90…100°С, после этого в нее вливают резиновый коллоидный раствор (каучук в бензине) и всю массу перемешивают и охлаждают до нормальной температуры. Во пора работы загустевшую мастику можно разжижать, добавив немного бензина. Намазывают мастику зубчатым шпателем деликатным слоем за 2…3 приема на площади 2…3 м2 и последнему нанесенному слою дают просохнуть 20…30 минут

Рис. 9.3. Деревянный торцовый пол из прямоугольных и шестигранных шашек

Настилка паркетных досок выполняется по лагам из брусков толщиной 40…60 мм на звукоизоляционных подкладках из древес-но-волокнистых плит через 40…50 см одна от другой. При опира-нии на железобетонные плиты или же твердые стяжки лаги делают толщиной 25 мм. При настилке паркетные доски соединяют между собой в шпунт и к лагам прикрепляют гвоздями протяженностью 60…70 мм, забиваемыми в паз.

Окончательную отделку паркетного пола (острожка, циклевка, шлифовка) выполняют после окончания малярных работ и установки осветительной электроарматуры. После настилки всего паркетного покрытия изготавливают его циклевку и шлифование машинами СО-60, СО-84, СО-155. Отшлифованную поверхность паркетного покрытия покрывают двумя слоями лака или же натирают восковой мастикой.

Торцовые полы делают из деревянных шашек высотой 60…80 мм прямоугольной или же шестигранной формы (рис. 9.3) из хвойных и лиственных пород древесины (за исключением пихты, березы, бука, дуба). Перед укладкой шашки антисептируют. Торцовые полы устраивают в производственных помещениях с ударными нагрузками с основаниями на грунте, от случая к случаю по железобетонным междуэтажным перекрытиям.

Шашки укладывают под шнур и правило на слой сухого песка толщиной 10…20 мм или на горячие битумные мастики слоем 2…3 мм. При укладке на горячих мастиках любую шашку погружают в горячую мастику (кроме верхнего торца), устанавливают на место и осаживают легкими ударами киянки или же молотка по деревянной

Таблица 41

Окраска по качеству бывает несложная, улучшенная и высококачественная. Окрасочные составы применяют на основе минеральной, клеевой, масляной и искусственных смол (см. табл. 48).

Поверхности перед окраской очищают от грязи, пыли, потеков раствора, жирных пятен, высолов и т. п., мелкие трещины расшивают с заделкой шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, шершавые поверхности сглаживают. Для удаления трудносмываемых пятен применяют силикатный грунт или же водный раствор калийного стекла (1:3) с добавлением сухой белой силикатной краски. Металлические плоскости очищают от ржавчины и жировых пятен, на деревянных вырубают сучки на глубину до 3 мм с дальнейшей заделкой шпатлевкой.

При производстве малярных работ необходимо соблюдать технологические перерывы меж отдельными операциями, обеспечивающими просушку и отвердевание отдельных покрытий, чтобы каждое последующее покрытие наносилось только в последствии просушки и отвердения предыдущего.

Подготовку и окраску поверхностей внутри помещений производят в научно-технической последовательности в зависимости от вида и качества окраски (табл. 51, 52).

Окраску фасадов и внешних поверхностей зданий и сооружений разрешается производить только после завершения работ по приспособлению кровли, свесов, отливов, козырьков, балконов, лоджий и их ограждений, полов и гидроизоляции, отмосток вокруг домов, заделки стыков и швов стеновых панелей и блоков, установки пожарных лестниц и т. п. При подготовке и окраске наружных поверхностей следует придерживаться технологической последовательности сообразно табл. 53.

Потолки чаще всего окрашивают в белый цвет, стены красят различными колерами или же оклеивают обоями.

Простейшая окраска стен и потолков выполняется одним белым цветом. Обыкновенная окраска осуществляется в два колера: пото-

Ужесточение притязаний в СНиП 23-02-2003 «Тепловая Защита здания» к термическому сопротивлению ограждающих систем заставляет строителей обратить особое внимание на использование теплоизоляционных материалов и продуктов.

К ним относится большой класс строительных материалов со средней плотностью не наиболее 600 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности ниже 0,18 Вт/м°К. По форме и внешнему виду их делят на штучные (плиты, блоки, кирпич, полуцилиндры, разделы и др.), рулонные (маты, полосы и др.), шнуровые (шнуры, жгуты и др.), рыхлые (сыпучие). По текстуре различают волокнистые, ячеистые и зернистые, по виду сырья — неорганические и органические.

В зависимости от плотности теплоизоляционные материалы делят на четыре категории:

 особо низкой плотности (ОНП) с марками 15, 25, 35, 50, 75;

 невысокой плотности (НП) — 100, 125, 150, 175;

 средней плотности (СП) — 200, 225, 300, 350;

 плотные (П) - 400, 450, 500 и 600.

В зависимости от жесткости (относительной диструкции сжатия под удельной нагрузкой) различают пять видов: мягкие (М), полужесткие (П), жесткие (Ж), завышенной жесткости (ПЖ) и твердые (Т). В зависимости от теплопроводности их делят на три класса: невысокой теплопроводности (класс А) с Я 0,058 Вт/м°К, средней теплопроводности (класс Б) с А 0,058…0,116 Вт/м°К и повышенной теплопроводности — не наиболее 0,18 Вт/м°К.

Теплопроводность пористых материалов резко возрастает при увлажнении. Теплопроводность материала повышается напрямик пропорционально возрастанию объемной влажности.

В табл. 137 и 138 приведены основные качества наиболее часто потребляемых теплоизоляционных материалов и изделий и рациональные области их применения в строительстве.

Крыши по форме бывают односкатные, двускатные и четырехскатные.

Основные конструктивные составляющие крыш (стропила, подкосы, мауэрлаты, обрешетка) в зданиях чаще изготавливают из древесины. По конструкции стропила разграничивают на наслонные и висячие. Наслонные стропила (рис. 6.1, 6.2), как правило, имеют не менее трех точек опоры и устраиваются над зданиями с внутренними несущими стенами.

Рис. 6.1. Разновидности наслонных стропил: I - односкатных крыш, II - двускатных крыш, 1 - стропильная нога, 2- стойка, 3 - подкос, 4 - ригель, 5 - мауэрлат, 6 - распорка

Висячие стропила (рис. 6.3) опираются своими концами только на внешние стены. Нижние концы стропильных ног опираются на мауэрлаты, отесанные на два канта и соединенные по протяженности вполдерева бревна. Стропильные ноги укрепляют опорами и скобами и привязывают проволокой толщиной 4…6 мм к ершам, забиваемым в стену. У конька стропильные ноги соединяют вполдерева и скрепляют скобами или болтами.

Висячие стропила, помимо ног, мауэрлатов, подкосов и ригелей, имеют в нижней части затяжку. Размеры сечений элементов стропильной конструкции указывают в чертежах. При протяженности ног не более 6 м все элементы изготавливают из 16…20 см бревен, при длине ног 6…8,5 м ноги, козны и затяжки — из 22…25 см бревен, остальные элементы — из 20…22 см, мауэрлаты — из бревен 22…25 см. Расстояния меж стропилами принимают 1,5…2 м.

Для устройства стропильных систем могут использоваться железобетонные балки швеллерного или же таврового сечения (длиной 4000…7000 мм, высотой 320 мм, шириной полки ПО мм, массой 170…300 кг), которые полагаются на коньковый прогон и стены, затягиваются стальными тяжами диаметром 20 мм в местах опира-ния на стены. На коньке крыши железобетонные балки-стропила связывают стальными обоймами из уголка, обоймы между собой сваривают или скрепляют болтами. В местах опирания стропил на стены обязаны быть положены бетонные подкладные плиты и затем на раствор уложены стропила. Обрешетка по стропилам для устройства кровли имеет возможность выполняться из досок толщиной 25…30 мм (стальные кровли и кровли из рулонных материалов), брусков сечением 50 х 50 мм (под асбоцементные листы, черепицу и т. п.), жердей диаметром 50…70 мм (глиносоломенная, камышовая и т. п.).

При устройстве стропильной системы и обрешетки заранее подбирают кровельный материал, так как необходимо предусмотреть создание определенных уклонов ската крыш для различных кровельных материалов (табл. 36).

Кровлю из листов стали укладывают по обрешетке из брусков сечением 50 х 50 мм при расстоянии между брусками 200 мм в свету. Отдельные листы соединяют одинарными или же двойными фаль-

узел в

узел г

узел л

узел с

узел ж

Каменные работы — выполнение вручную систем из камневидных искусственных материалов и природного камня. Каменные конструкции используются при устройстве оснований домов, стен, брандмауэров, столбов, колонн, ограждений, дымовых труб и печей, облицовки набережных, устоев мостов. В каменных работах используются керамический и силикатный кирпич, бутовый и тесаный камень, мелкие и солидные бетонные блоки.

Прочность каменной кладки зависит от расположения и прочности камней, кирпича, блоков и применяемых связующих растворов. Расположение камней, кирпича в кладке называется «разрезкой» кладки и должно подчиняться трем правилам:

— плоские постели соприкосновения камней должны располагаться перпендикулярно к направлению силового действия на возводимую каменную конструкцию,

— членение каменного массива осуществлять 2-мя швами, перпендикулярными к постелям и наружной поверхности кладки и параллельными ей,

— необходимо перекрывать швы в соседних рядах кладки путем перевязки.

Камни укладываются на раствор, который также должен заполнять швы меж отдельными камнями. Толщина раствора в швах горизонтальных — 10…15 мм, вертикальных — 8…15 мм.

Если раствор в швах доходит до лицевой поверхности стены, то кладка производится «вподрезку», при этом швы обычно заглаживаются «расшивкой» (придают форму валика или же выкружки).

Если поверхность кладки должна штукатуриться, то раствор не должен доходить до лицевой плоскости кладки на 10… 15 мм и кладка называется «пустошовка».

В инженерное оборудование зданий входят: внутреннее устройство водоснабжения и канализации, центральное и районное отопление, вентиляция, газо- и электроснабжение, мусоропроводы.

К санитарно-техническим материалам, продуктам и оборудованию относятся трубы и соединительные части к ним для водопровода, канализации, отопления и газа, санитарно-тех-нические приборы, отопительные котлы и кондиционеры. На трубопроводах устанавливается различная арматура в облике кранов, вентилей, задвижек и др.

Характеристика санитарно-технических приборов и арматуры

К санитарно-техническим устройствам относятся умывальники, раковины и мойки (фаянсовые, чугунные, эмалированные, нержавеющей стали), ванны (чугунные и стальные эмалированные, пластиковые), унитазы, биде, душевые поддоны, писсуары и др., ориентировочные размеры коих представлены в табл. 59.