Области использования строительной извести
Таблица 108
|
Вид извести |
Основное назначение |
Допускаемое использование |
|
1 |
2 |
3 |
|
Негашеная (комовая) |
1. Для производства молотой негашеной извести, гашеной гидратной (пушонки), известкового теста. 2. Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов. 3. Для строительных растворов, использующихся в надземной кладке. 4. Для производства известково-шлаковых, гипсоизвестковых и других вяжущих. 5. Для изготовления известковых красок |
|
|
Негашеная молотая |
1. Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов. 2. Для строительных растворов, используемых для надземной кладки и штукатурки. 3. Для производства известково-шлаковых и других вяжущих. 4. Для изготовления известковых красок. 5. В качестве добавки к растворам для ускорения твердения (особенно при пониженных температурах) |
Для производства (после размола или гашения) легкобетонных камней в смеси с цементами или же добавками |
|
Негашеная молотая с минеральными добавками |
Для строительных растворов, используемых для надземной кладки и штукатурки |
Для строительных растворов, применяемых для кладки и штукатурки во мокрых условиях |
|
Гашеная гидратная (пушонка) |
1. Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов. 2. Для строительных растворов, использующихся для надземной кладки и штукатурки. 3. Для производства известково-шлаковых и других вяжущих. 4. Для изготовления известковых красок |
|
|
Негашеная молотая с добавкой карбонатных пород |
Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки |
|
1 |
2 |
3 |
|
Гидратная |
1. Для строительных растворов, применяемых для кладки и штукатурки во влажных условиях. 2. Для бетонов невысоких марок. 3. Для производства силикатного кирпича |
1. Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки. 2. Для производства известково-шлаковых, П/1ПС0ИЗ-вестковых и иных вяжущих |
Портландцементный клинкер получают путем обжига до спекания шихты, состоящей из известняка и глины или других материалов (например, мергеля). Измельчение клинкера производят до удельной плоскости 2000…3000 см2/г. Скорость возрастания прочности цемента зависит от тонкости его помола и температуры твердения. В ходе твердения портландцемент выделяет теплоту. Морозостойкость и коррозиеустойчивость портландцемента находятся в зависимости от плотности цементного камня и минерального состава цемента. Наименее морозостойки и корро-зиеустойчивы цементы с завышенным содержанием алюминатов кальция и щелочей. Поверхностно-активные и воздухово-влекающие присадки усиливают морозостойкость бетонов и растворов. Коррозиеустойчивость увеличивается введением энергичных гидравлических добавок.
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позже 10 ч. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы через сито с сеткой № 008 проходило не меньше 85% массы просеиваемой пробы. Механические свойства цемента оценивают его активностью (МПа) и маркой. Эти качества определяют испытанием образцов-балочек 40 х 40 х 160 мм, изготовленных из раствора нормальной консистенции состава Ц: П = 1 : 3 на стандартном Вольском песке, твердеющих в нормальных условиях и явных в возрасте 28 суток.
Характеристики и области применения портландцемента, его разновидностей и других специализированных цементов приведены в табл. 109.
Метки:материалов