Области использования строительной извести

Таблица 108

Вид извести

Основное назначение

Допускаемое использование

1

2

3

Негашеная (комовая)

1. Для производства молотой негашеной извести, гашеной гидратной (пушонки), известкового теста.

2. Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов.

3. Для строительных растворов, использующихся в надземной кладке.

4. Для производства известково-шлаковых, гипсоизвестковых и других вяжущих.

5. Для изготовления известковых красок

 

Негашеная молотая

1. Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов.

2. Для строительных растворов, используемых для надземной кладки и штукатурки.

3. Для производства известково-шлаковых и других вяжущих.

4. Для изготовления известковых красок.

5. В качестве добавки к растворам для ускорения твердения (особенно при пониженных температурах)

Для производства (после размола или гашения) легкобетонных камней в смеси с цементами или же добавками

Негашеная молотая с минеральными добавками

Для строительных растворов, используемых для надземной кладки и штукатурки

Для строительных растворов, применяемых для кладки и штукатурки во мокрых условиях

Гашеная

гидратная

(пушонка)

1. Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов.

2. Для строительных растворов, использующихся для надземной кладки и штукатурки.

3. Для производства известково-шлаковых и других вяжущих.

4. Для изготовления известковых красок

 

Негашеная молотая с добавкой карбонатных пород

Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки

 

1

2

3

Гидратная

1. Для строительных растворов, применяемых для кладки и штукатурки во влажных условиях.

2. Для бетонов невысоких марок.

3. Для производства силикатного кирпича

1. Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки.

2. Для производства известково-шлаковых, П/1ПС0ИЗ-вестковых и иных вяжущих

Портландцементный клинкер получают путем обжига до спекания шихты, состоящей из известняка и глины или других материалов (например, мергеля). Измельчение клинкера производят до удельной плоскости 2000…3000 см2/г. Скорость возрастания прочности цемента зависит от тонкости его помола и температуры твердения. В ходе твердения портландцемент выделяет теплоту. Морозостойкость и коррозиеустойчивость портландцемента находятся в зависимости от плотности цементного камня и минерального состава цемента. Наименее морозостойки и корро-зиеустойчивы цементы с завышенным содержанием алюминатов кальция и щелочей. Поверхностно-активные и воздухово-влекающие присадки усиливают морозостойкость бетонов и растворов. Коррозиеустойчивость увеличивается введением энергичных гидравлических добавок.

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позже 10 ч. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы через сито с сеткой № 008 проходило не меньше 85% массы просеиваемой пробы. Механические свойства цемента оценивают его активностью (МПа) и маркой. Эти качества определяют испытанием образцов-балочек 40 х 40 х 160 мм, изготовленных из раствора нормальной консистенции состава Ц: П = 1 : 3 на стандартном Вольском песке, твердеющих в нормальных условиях и явных в возрасте 28 суток.

Характеристики и области применения портландцемента, его разновидностей и других специализированных цементов приведены в табл. 109.


Метки:

Посмотрите также

Комментировать

Вы должны войти для того, чтобы оставить комментарий.